Вальцовка металла

Цены на вальцовку металла

Цены на вальцовку композитных панелей

Под вальцеванием (вальцовкой) понимают технологическую операцию либо процедуру деформации листового металла различного типа (стали, меди, жести) и определенных композитных материалов. Во время вальцевания лист пропускается через особые вращающиеся ролики, после чего сгибается и приобретает требуемую форму. В конечном итоге получаются конусообразные, цилиндрические и иные фигурные изделия. Все зависит от настроек и вида оборудования.

Существенно реже понятие «вальцевание» применяется в отношении обработки труб из металла, когда выполняется деформирование крайней части среза продукции с целью уменьшения либо увеличения ее диаметра. После подобной обработки изначально одинаковые по диаметру металлические трубы могут соединяться между собой посредством плотного вхождения одной в другую.

Сложность вальцовки труб

Сложность этого типа вальцевания определяется следующими техническими показателями:

• диапазоном (разницей между первоначальным значением внутреннего диаметра обрабатываемой заготовки и размером, до которого она может быть увеличена),
• глубиной (длиной отдельной части заготовки, на которую можно выполнять деформацию).

Для проведения полноценного вальцевания листовых материалов согласно нормам ГОСТов требуется особое оборудование, которое называется вальцовочными станками. От технических возможностей и мощности станка будет зависеть вид обработки, внешнее исполнение готового изделия, скорость проведения технологической процедуры, ее точность и иные конструкционные характеристики продукции.

Сфера использования

Вальцевание может применяться при производстве и обработке изделий различного типа. Вальцовке подлежат листовые металлы (сплавы), профили, прутки, трубы, полимерные материалы из пластмасс, пластика, резиновых смесей. После процедуры вальцевания структура материала приобретает более плотный вид. Этот факт значительно улучшает технические свойства готового изделия. Исходя из типа станка и его настроек, в ходе проведения вальцевания можно получить изделия, имеющие форму:

• Квадрата,
• Конуса,
• Овала,
• Цилиндра.

Вальцовочное оборудование позволяет производить широчайший спектр изделий для разных сфер деятельности человека. На данных станках могут создаваться:

• Композитные панели,
• Цилиндрические обечайки,
• Декоративные строительные детали,
• Металлические профилированные уголки,
• Швеллера для кондиционеров,
• Широкие ленточные пилы.

Вальцовка требуется как для производства новых изделий, так и для разнообразных дополнительных, предварительных либо последующих этапов обработки металлов и композитов (сплющивания, сдавливания, уплотнения заготовок). Вальцовочное оборудование позволяет придавать поверхностям заготовок равномерный лоск. Оно помогает убирать шероховатости и неровности. Обрабатываемые материалы приобретают одинаковую толщину по всей длине. Исходя из того, что заготовки имеют разную форму и конфигурацию, для получения требуемого изделия подача листа может производиться по следующим направлениями:

• Поперечное. Происходит вальцовка длинных заготовок трубного незамкнутого проката,
• Продольное. Обрабатываются короткие детали и незамкнутые трубы,
• Винтовое. Производятся изделия, которые не предусматривают последующую сварку стыков.

Стремительное развитие современных технологий позволило использовать методику вальцовки не только на производственных предприятиях, но и в домашних условиях. Это стало возможным благодаря появлению небольших ручных станков и особых инструментов. На заводах для вальцевания металла используются крупногабаритные станки с гидравлическим либо электрическим приводом.

Гидравлическое оборудование

Вальцовочные станки, оснащенные гидравлическим приводом, считаются самыми мощными в собственном роде. Такое оборудование способно обрабатывать заготовки, имеющие толщину 10 мм. Эта техника относится к тяжелой категории. Она в несколько раз превосходит по возможностям и мощности электромеханические и ручные аналоги. Такие установки используются на больших производственных предприятиях (судостроительных, машиностроительных, энергетических комбинатах).

Фактически все современные станки с гидравлическим приводом оборудуются компьютерным программным управлением. В сравнении с иными типами, эти устройства обладают более сложной конструкций, где присутствует огромное число рабочих компонентов.

Электрические установки

В электрических станках подача заготовок осуществляется благодаря силовому электромотору. Его мощность сказывается на возможностях и скорости работы оборудования. Вальцовочные электрические станки способны упрощать работу, однако ввиду необходимости подключения к электросети, их мобильность является незначительной. Обычно, данные станки размещаются в больших цехах и крупных производственных помещениях. На электрических станках можно обрабатывать металлические листы, имеющие толщину 4-6 мм.

Особенности оборудования

Независимо от вида вальцовочного станка, закругление изделий осуществляется благодаря работе третьего подвижного вала. Его положение и зазор между ведущими элементами сказываются на форме будущей детали, а также ее радиусе. Чем большим будет расстояние между валами, тем большим будет радиус получаемого изделия. Если валки устанавливаются параллельно друг к другу, то обрабатываемая заготовка будет иметь цилиндрическую форму.

При установке третьего валка под заданным углом, заготовка примет конусообразный вид. Четвертый вал позволяет обеспечивать предварительную подгибку металлического листа. Он может иметь дополнительный пневматический привод. При необходимости оборудование может комплектоваться прорезиненными, полированными либо особо твердыми валками.